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发布时间：

2026-10-28

2026 年 9 月，工业和信息化部联合国家发展改革委、国家药监局等十部门正式印发《医药工业发展“十五五”规划》（工信部联规〔2026〕210号），在八个方面部署 25 项重点任务。对制药装备与仪器供应商而言，这份规划里有两条信息值得单独拎出来：一是创新药产业的增长目标，二是“补齐高端制药装备短板”被明确写进任务清单。

五年目标里的两组数字

规划设置了多项到 2030 年的可量化预期指标：规模以上医药工业企业营业收入超过 3.5 万亿元，创新药产业规模增速年均达到 20% 以上；医药工业上市企业平均研发投入强度年均达到 10% 以上，首创新药（FIC）占全球比例达到 25% 以上，创新医疗器械上市数量达到 200 个以上；年营业收入超过 100 亿元的医药工业企业达到 50 家，千亿级医药产业园区达到 20 个。

支撑这组目标的，是“十四五”期间打下的基础。据新华社报道，近年来我国规模以上医药工业增加值年均增长 4.1%，占规模以上工业增加值的比重稳定在 3.6% 左右；230 款创新药和 292 款创新医疗器械实现上市应用，在研新药数量位居全球第二。

两项任务与设备采购直接相关

在“着力强基础扬优势”方面，规划提出要夯实产业基础，支持相关医药工业企业开展上下游协同攻关，突破药用辅料、高端制药设备及耗材、仪器试剂、原材料和工业软件等环节的关键技术；同时明确要发展 CRO、CDMO 专业化生产服务业态。

在原料药环节，规划提出巩固化学原料药市场竞争力和产业控制力，提高连续化、智能化、绿色化生产水平，并列出重点发展的绿色生产技术：酶催化、电化学反应、光化学合成、生物合成、连续合成等，以及有毒有害、高 VOCs 含量原料的替代技术、挥发性有机废气高效处理技术、废液废渣资源化与无害化处理技术。

把这两条合起来看，方向很清楚：研发端投入强度提高，从设备选型角度看，我们理解带动的是中小规模、多品种、快切换的合成与纯化设备需求；生产端绿色化约束加强，带动的是溶剂回收、废气处理与连续化工艺的设备需求。

从合成到纯化：设备需求的四个落点

对制药与 CDMO 企业来说，这些需求最终会落到具体设备选型上。

合成环节，10L 至 100L 双层玻璃反应釜对应小试放大到中试生产阶段，是药物合成与医药中间体合成的常用区间，可完成低温反应、回流、蒸馏、萃取分离等常规操作；涉及多肽固相合成的场景，可选配内置砂芯筛板的固相玻璃反应釜，直接完成固液分离，并配套分水器进行带分水反应。

纯化环节，医药中间体精制常用玻璃精馏塔与短程分子蒸馏。公司玻璃精馏塔塔径覆盖 DN50 至 DN400，采用玻璃弹簧填料，理论塔板数约 8 至 12 块/米——需要说明，这一数值取决于填料规格、塔径、物系及操作条件，实际分离能力需根据物料性质和操作条件确定，不能简单按沸点差承诺分离效果。短程分子蒸馏方面，YMSPD 系列最低真空可达 0.1Pa，最高温度 200℃ 至 300℃，适用于热敏性、高沸点物料的分离提纯。

控温环节，药物合成对温度波动敏感的场景可配 YMJK 系列精确控温型高低温一体机，控温精度 ±0.5℃，支持 Excel 数据导出，带 RS485 接口（MODBUS RTU），便于工艺记录与数据打印；车间多釜集中控温与 DCS 对接，可选配 TCU 控温型。

环保环节，反应釜排空与真空泵尾气可配套 YMEA 系列尾气吸收装置，采用喷淋加填料两级吸收，净化效率高，适用于制药行业酸性、碱性尾气处理。

规划给出的五年增长预期，最终要由一条条具体的工艺线来兑现。对正在扩建中试或改造原料药产线的企业，工艺路线、物料体系与产能需求可发来做成套适配评估。

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