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发布时间：

2026-10-23

2026年6月30日，经国务院同意，国家发展改革委印发《循环经济发展“十五五”规划》，并于7月初对外公布。规划对未来五年资源循环利用的目标、路径与政策保障作出系统部署，其中稀贵金属回收利用被列为重点方向之一。对相关企业而言，这意味着产能建设有了明确的政策坐标。

5万亿元产值之后的下一个五年

据国家发展改革委介绍，2025年，我国主要资源产出率比2012年提高约77%，大宗固体废弃物综合利用率超过60%，主要再生资源回收利用量超过4.1亿吨，废钢铁、废有色金属为生产环节提供原料的占比分别达到27%和30%，资源循环利用产业产值达到5万亿元，年均增速保持在10%左右。

规划提出的“十五五”目标包括：到2030年，主要资源产出率比2025年提高16%左右，大宗固体废弃物年综合利用量达到45亿吨左右，主要再生资源年循环利用量达到5.1亿吨，资源循环利用产业产值达到8万亿元。需要说明的是，2025年的“回收利用量”与2030年的“循环利用量”属于不同统计口径，不宜直接作增速换算；两个时点的数据分别对应各自的指标定义。

在品种层面，规划设置了“增强大宗固废综合利用能力”“加快传统‘城市矿产’高值化开发利用”“完善‘新三样’固体废弃物回收利用体系”三个专栏，分别对应大宗固废、传统“城市矿产”和“新三样”固废三类，分品类细化循环利用路径。其中，传统“城市矿产”领域聚焦于报废机动车、废弃电器电子产品、废钢铁、废有色金属、废塑料、废旧纺织品的高值化利用，而“新三样”固废领域则针对废旧动力电池、废旧风电设备、废旧光伏设备，通过完善报废管理、明确处置责任、健全回收网络，提高规范化回收利用水平。

需要厘清的是，稀贵金属并不在上述三个专栏的品类清单之内，其政策位置是单独被点名的。国家发展改革委资源节约和环境保护司司长王善成在阐述“十五五”循环经济布局时表示，要构建高效协同的全链条资源循环利用体系，加快部署传统再生资源、稀贵金属以及废动力电池、废光伏组件、废风机叶片等“新三样”固体废物的回收利用重大工程，推动资源循环利用形成覆盖“回收—加工—应用—再回收”全链条的完整闭环。换言之，稀贵金属与“新三样”并列，属于重点工程层面的部署方向，而非某个专栏内的细分类目。

在推进层面，王善成在2026年全国生态日主场活动上进一步介绍，下一步将抓紧制定废旧风电、光伏设备回收利用管理办法，严格实施新能源汽车“带电池报废”，到2030年建立健全“新三样”固体废弃物回收利用的全链条闭环管理体系。

资金端有明确的文件依据。经国务院同意，国家发展改革委、财政部于2025年12月联合印发《关于2026年实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》（发改环资〔2025〕1745号），安排超长期特别国债资金实施年度“两新”政策。在资金投向上，2026年设备更新资金明确涵盖高水平资源循环利用项目，并强调加强资源循环利用重大技术装备科技攻关，这构成了上述“构建循环经济产业体系”的资金支撑。此外，国家发展改革委联合工业和信息化部、财政部、生态环境部、商务部、海关总署、市场监管总局等七部门印发的《再生材料应用推广行动方案》提出，到2030年再生有色金属年产量超过2500万吨。

从产能规划到设备落地：按环节逐个对照

政策给出的是产业坐标，装备配置则要回到具体的物料属性上来判断。稀贵金属回收从废料到金属，通常要走过溶解浸出、固液分离、萃取、还原、精炼几个环节，末端还要处理酸性废气与含重金属废液。玻璃设备在这条链条上的适用位置，需要按环节逐一对照。

需要首先说明的是，文中涉及的玻璃设备，对应的处理规模在5L~200L/批区间，属于中试放大与小批量精细化生产量级；大规模工业化产线所涉及的焙烧、熔炼、电解等环节，不在玻璃设备的适用范围内。

反应与浸出环节，可采用双层玻璃反应釜或组合反应釜。YMZH系列组合反应釜支持多釜串联、并联及串并联混合组合，典型配置为100L主反应釜配多台20L接收槽与5L高位槽，最大操作压力0.1MPa（常压/微负压），因密封件与循环介质的限制，工作温度建议不超过200℃。标准配置为镀锌管框架加防腐涂层；在浓盐酸气、氯气等强腐蚀环境下，可升级为全防腐型，配置玻璃钢法兰、浸塑弹簧与防腐框架，需相应增加预算与交期。框架材质另有304不锈钢选项可供选择。

萃取分离环节，转盘萃取塔适用于连续逆流液液萃取，塔体为3.3高硼硅玻璃，规格覆盖DN50至DN200，通过旋转盘产生的剪切力将分散相破碎为细小液滴以强化两相接触传质，可变频调速按物料调整转速，萃取过程全程可视化。贵金属萃取常用的多级逆流、洗涤、反萃流程可在此完成；需要注意的是，易乳化体系在选型阶段应提前评估。

固液分离场景，可选用内置砂芯筛板的固相玻璃反应釜，直接在釜内完成过滤，减少物料转移损耗。这一环节对贵金属工艺尤为关键——转移次数越多，高价值物料的损耗越大。

贵金属提取与精炼环节，可采用模块化的贵金属提取装置，将溶解、过滤、还原沉淀、洗涤等单元按工艺流程集成，适配王水、硝酸、盐酸等溶解体系，可用于金、银、铂、钯等贵金属的回收与精炼，常规处理规模5L~200L/批，工作温度覆盖-30℃至+200℃。接触物料部分为高硼硅玻璃与PTFE，可视化塔体便于观察反应进程。需要说明的是，贵金属的回收率与最终纯度受原料品位、杂质构成与工艺条件共同影响，设备选型阶段不宜给出固定的数值承诺。

尾气与废液处理环节，贵金属提取工艺中的溶解工序会产生氮氧化物、氯化氢等酸性尾气，须配套尾气吸收装置。YMEA系列尾气吸收装置采用喷淋加填料复合吸收、气液逆流接触，处理酸雾、碱雾等水溶性废气时单级吸收效率通常可达90%以上；以5%~10%氢氧化钠溶液吸收氯化氢等酸性尾气、pH控制在8~10时，单级效率可超过95%，两级串联时总效率可达99%以上。塔体及接触气液部分均为高硼硅玻璃与PTFE，耐受盐酸、硝酸等强腐蚀介质。实际效率取决于废气成分、浓度、吸收液选型与气液比，非水溶性有机废气不适用本工艺。吸收液饱和后形成的含重金属废液应纳入危险废物管理，委托有资质单位处置，不得直接排放。

需要说明的是，上述设备品类中，组合反应釜、转盘萃取塔、尾气吸收装置已给出系列或规格区间，双层玻璃反应釜与固相玻璃反应釜属于通用品类名，实际选型时需按具体工艺条件确认型号与配置。

一个必须先确认的前提：物料体系与腐蚀边界

玻璃设备进入湿法冶金场景时，材质边界是选型的第一道判断，不能留到后期调整。3.3高硼硅玻璃对水及水溶液、大多数无机酸与有机酸、盐溶液、有机溶剂具有优异的化学稳定性。需要前置评估的工况集中在四类：氢氟酸及含氟离子体系会严重腐蚀玻璃，不属于玻璃设备的适用区间，需另行评估材质方案；浓硝酸（浓度高于65%）在接近沸点温度下、强碱在高温高浓度条件下、热磷酸（高温浓磷酸）体系，均需按实际浓度-温度组合评估后确定是否适用，不宜按“高温”“强碱”等笼统条件自行推定。

反过来看，贵金属回收工艺中绕不开的王水、硝酸、盐酸体系，恰好处在高硼硅玻璃与PTFE的耐受区间内——这正是玻璃材质设备能够进入贵金属提取产线的前提。含氟体系不属于玻璃的适用区间；而不含氟的王水、盐酸、硝酸体系，玻璃与PTFE是经济且可视的选择，透明塔体便于观察反应进程。换言之，材质判断的逻辑是先确认物料落在哪个区间，而不是笼统地问“玻璃能不能用”。

从产能规划到设备落地，中间隔着两道判断：先确认物料体系是否落在玻璃的化学适用区间内，再确认工艺路线与处理量是否匹配玻璃设备的通量区间。玻璃反应釜5L~200L/批的通量，恰好对应中试放大与小批量精细化生产的场景——两道判断都过了，配置方案才有实际意义。

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